点击图片查看大图AZ设备安装专用型高强无收缩灌浆料是由高强胶凝材料、超塑化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料．用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
产品特点
1、高强、早强：1天抗压强度≥30~50Mpa。
2、超流态：初始流动度≥300mm．可填充全部空隙．满足设备二次麓浆的要求。
3、无收缩：具有徽膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象．灌浆后保证设备与基础之间紧密接触．确保高精度的安装需要。
4、耐久性强 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途
1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。
2、钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
3、粱、柱加固、墙体结构的加厚。
4、地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
5、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
技术参数
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项目 型号 |
1天竖向膨胀率（%） |
抗压强度(MPa) |
流动度(mm) |
坍落度(mm) |
容重 (t/m3) |
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1天 |
3天 |
28天 |
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AZ-1通用型 |
≥0.02 |
25-45 |
40-55 |
65-85 |
≥300 |
---- |
2.3 |
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AZ-2超流态型 |
≥0.02 |
20-30 |
35-50 |
60-70 |
≥340 |
---- |
2.4 |
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项目 型号 |
1天竖向膨胀率（%） |
抗压强度(MPa) |
流动度(mm) |
坍落度(mm) |
容重 (t/m3) |
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4小时 |
1天 |
28天 |
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AZ-3抢修型 |
≥0.02 |
≥15 |
30-45 |
65-75 |
≥300 |
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2.3 |
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AZ-4超高强型 |
≥0.02 |
≥15 |
35-55 |
75-95 |
≥340 |
---- |
2.3 |
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AZ-1 通用型 |
灌浆层厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。 |
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AZ-2 超流态加固型 |
灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 |
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AZ-3 抢修型 |
2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。 |
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AZ-4 超高强型 |
2小时强度达到15Mpa，28天终期强度≥80 Mpa，适用于大型精密设备基础二次灌浆。 |
适用范围
灌浆施工
基础处理
1、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
2、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆料配制
1、一般通用型按12.5-13%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
3、 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
4、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
5、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
6、每次灌浆料厚度不宜超过100mm。
7、当设备基础灌浆量较大时，应选择骨料较粗的灌浆料，搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机48小时以上,以免损坏未结硬的灌浆层。
